Förtent kopparbandär ett metallmaterial med ett lager av tenn på ytan av kopparremsan. Tillverkningsprocessen av förtent kopparband är uppdelad i tre steg: förbehandling, förtenning och efterbehandling.
Enligt de olika tennpläteringsmetoderna kan den delas in i galvanisering och varmdoppning. Det finns skillnader mellan elektropläterad förtennad kopparremsa och varmdoppningförtent kopparbandi många aspekter.
I. Processprincip
1) Galvaniseringsförtenning: Den använder principen om elektrolys för att användakopparremsasom katod och tenn som anod. I galvaniseringslösningen som innehåller tennjoner reduceras tennjonerna och avsätts på ytan av kopparremsan för att bilda ett tennpläterat skikt genom inverkan av likström.
2) Hot-dip förtenning: Det är att sänka nerkopparremsai smält plåtvätska. Under vissa temperatur- och tidsförhållanden reagerar tennvätskan fysiskt och kemiskt med kopparremsans yta för att bilda ett tennskikt på kopparremsans yta.
II. Beläggningsegenskaper:
1) Beläggningslikformighet
A) Galvaniseringsförtenning: Beläggningslikformigheten är god och den kan bilda ett enhetligt och känsligt förtenningsskikt på ytan avkopparremsa. Speciellt för kopparremsor med komplexa former och ojämna ytor kan den även täcka bra, vilket är lämpligt för appliceringsscenarier med höga krav på beläggningslikformighet.
B) Varmförtenning: Beläggningens enhetlighet är relativt dålig och ojämn beläggningstjocklek kan förekomma i hörnen och kanterna påkopparremsa. Men för vissa tillfällen där kraven på beläggningslikformighet inte är särskilt stränga är påverkan liten.
2) Beläggningstjocklek:
A) Galvaniseringsförtenning: Beläggningens tjocklek är relativt tunn, vanligtvis mellan några mikron och tiotals mikron, och kan kontrolleras exakt enligt specifika behov
B) Varmförtenning: Beläggningens tjocklek är vanligtvis tjockare, vanligtvis mellan tiotals mikron och hundratals mikroner, vilket kan ge bättre korrosionsbeständighet och slitstyrka förkopparremsor, men det kanske inte är lämpligt för vissa applikationer med strikta tjockleksbegränsningar.
III. Produktionseffektivitet
1) Galvanisering av tennplätering: Produktionsprocessen är relativt komplex och kräver flera processer såsom förbehandling, galvanisering och efterbehandling. Produktionshastigheten är relativt långsam och lämpar sig inte för storskalig och högeffektiv produktion. För vissa små serier och skräddarsydda produktionsbehov har galvanisk plätering dock god anpassningsförmåga.
2) Varmplätering: Tillverkningsprocessen är relativt enkel. Pläteringsprocessen kan slutföras genom att sänka nerkopparremsai plåtvätskan. Produktionshastigheten är snabb och kan tillgodose behoven för storskalig produktion.
IV. Bindningsstyrka:
1) Galvaniserad tennplätering: Bindningsstyrkan mellan beläggningen ochkopparremsasubstratet är starkt. Detta beror på att tennjonerna bildar kemiska bindningar med atomerna på ytan av kopparremsan under inverkan av det elektriska fältet under galvaniseringsprocessen, vilket gör att beläggningen är svår att falla av5.
2) Hot-dip tennplätering: Vidhäftningsstyrkan är också god, men i vissa fall på grund av den komplexa reaktionen mellan tennvätskan och ytan påkopparremsaunder varmdoppningsprocessen kan några små porer eller defekter uppstå, vilket påverkar bindningsstyrkan. Efter korrekt efterbehandling kan dock bindningshållfastheten hos förtennplätering även uppfylla kraven för de flesta applikationer.
V. Korrosionsbeständighet:
1) Galvaniseringsförtenning: På grund av den tunna beläggningen är dess korrosionsbeständighet relativt svag. Om elektropläteringsprocessen är korrekt kontrollerad och lämplig efterbehandling, såsom passivering, utförs, kommer korrosionsbeständigheten hosförtent kopparbandkan också förbättras
2) Varmförtenning: Beläggningen är tjockare, vilket kan ge bättre skydd mot korrosionsbeständighet förkopparremsa. Under tuffa miljöförhållanden, såsom fuktiga och korrosiva gasmiljöer, är korrosionsbeständighetsfördelen med varmdoppningförtent kopparbandär mer uppenbart 5.
VI. Kosta
1) Galvaniseringsförtenning: Utrustningsinvesteringen är relativt liten, men på grund av den komplexa produktionsprocessen förbrukar den mer elektricitet och kemiska reagenser och har höga krav på produktionsmiljön och operatörerna, så produktionskostnaden är relativt hög.
2) Varmförtenning: Utrustningsinvesteringen är stor och högtemperaturugnar och annan utrustning måste byggas, men produktionsprocessen är enkel och råvaruförbrukningen är relativt liten, så enhetskostnaden kan vara relativt låg i storskalig produktion.
Att välja enförtent kopparbandlämplig för ditt applikationsscenario kräver omfattande övervägande av flera faktorer såsom elektriska egenskaper, mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, produktionsprocess, kostnad och miljöskydd. Enligt specifika behov, väg för- och nackdelar med alla aspekter och välj den mest lämpligaförtent kopparbandför att säkerställa produktens prestanda och kvalitet.
Posttid: 2024-09-18